纏繞管式換熱器相較于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢，其適用的溫度范圍廣，順應熱沖擊，可以本身消弭熱應力，緊湊度十分高，由于本身具有特殊的結構，使得其流場充沛開展，不存在活動死區(qū)。
 

　　它的湍流效果好，換熱效率高，雜質沉積幾率小，結垢傾向低。螺旋纏繞結構，*消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。
 

　　纏繞管式換熱器結構緊湊主要體現(xiàn)在單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑為8~21mm的傳熱管的傳熱面積可達100~170m2/m3；而普通管殼式換熱器的傳熱面積只有54~77m2/m3，是纏繞管式換熱器的45%左右。普通的管殼式換熱器折流板起著改變流體流動方向和支撐管的作用。
 

　　產品特點：
 

　　1、換熱面積大幅下降，高效節(jié)能，能耗節(jié)約約10一25%；
 

　　2、在溶劑回收工況，可提高溶劑回收效率1-3%；
 

　　3、換熱速度快，縮短蒸餾時間，提高生產效率，降低產品單耗水平；
 

　　4、可以用循環(huán)水代替冷凍水，大量節(jié)約能耗，降低生產成本；
 

　　5、換熱效果好，換熱器出口溫度更低，無需二級冷凝；
 

　　6、能做到急熱急冷，縮短升溫時間，實現(xiàn)即時加熱，即用即開的方式；
 

　　7、減少占用空間，節(jié)約基建和安裝費用；
 

　　8、結垢傾向低，有自清潔作用，減少了設備維護時間和能源的損失；
 

　　9、彈性管束設計，實現(xiàn)熱應力自動消除，無需膨脹節(jié)，使用壽命更長。
 

　　技術特色：
 

　　1、精準的換熱管間距，不銹鋼管材因為其材質的特殊性而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難具有塑性，為實現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這一技術要求帶來了很大的困難，這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經驗，而正是高精度設備和頂尖的纏繞工藝為我們機械的生產提供了基礎。
 

　　2、合理的管層數(shù)量以及層間距，在換熱管束纏繞時，每層相對的管徑都在發(fā)生著變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。而設計師設計出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就很好地攻克了這一難題，同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。
 

　　3、全自動化的機器人焊接流程，在設備生產的過程當中，采用全自動化的機器人焊接，以保證所有焊點尤其是在管板焊接都實現(xiàn)了標準統(tǒng)一。